Barre acier rond 110 mm – Z38CDV5

Barre en acier rond Z38CDV5

La barre en acier rond non ébavurée Z38CDV5, également connue sous la désignation 1.2367, est un acier allié au chrome, molybdène et vanadium, spécialement conçu pour le travail à chaud. Appréciée pour sa haute résistance à l’usure et sa stabilité thermique, cette barre est indispensable pour :

• Professionnels de l’industrie mécanique : pour la fabrication de pièces soumises à des contraintes thermiques et mécaniques élevées.
• Artisans outilleurs : dans la conception d’outils de presse, de matrices d’estampage et de poinçons nécessitant une durabilité exceptionnelle.
• Ingénieurs en plasturgie : pour la réalisation de moules prévus au moulage de matières plastiques, garantissant une longue durée de vie des outillages.
• Bricoleurs avertis : idéal pour des projets DIY projetant un matériau performant et fiable.

Applications concrètes de la barre en acier rond Z38CDV5

Grâce à ses propriétés mécaniques et thermiques remarquables, la barre en acier rond Z38CDV5 est parfaitement adaptée pour :

• Outils de presse et matrices d’estampage : assurant une résistance optimale aux chocs thermiques et mécaniques lors des opérations de formage à chaud.
• Poinçons de frappe à froid : garantissant une longue durée de vie grâce à une excellente ténacité et une résistance à l’usure.
• Lames de cisailles à chaud : maintenant leur tranchant et leur intégrité structurale même sous des températures élevées.
• Moules pour matières plastiques : offrant une stabilité dimensionnelle et une résistance à l’érosion par les polymères fondus.
• Composants de machines : tels que des axes, des mandrins ou des douilles intermédiaires, supportant des charges et des températures extrêmes.

Les avantages distinctifs de la nuance Z38CDV5

L’acier Z38CDV5 se distingue par plusieurs caractéristiques notables :

• Composition chimique optimisée : avec une teneur en carbone de 0,38%, chrome à 5%, molybdène à 2,95% et vanadium à 0,5%, offrant une combinaison idéale de surfaces et de ténacité.
• Excellente résistance à l’usure à chaud : permettant aux outils de conserver leurs propriétés mécaniques même sous des températures élevées.
• Haute stabilité au revenu : assurant une durabilité constante après traitement thermique, essentielle pour les applications nécessitant une précision dimensionnelle.
• Bonne trempabilité avec faible distorsion : facilitant les traitements thermiques et garantissant des pièces aux dimensions précises.
• Aptitude à la nitruration sous vide : amélioration des caractéristiques superficielles et de la résistance à l’usure sans nuire à la ténacité du cœur.