Barre acier rond 232 mm – 40CMD8

Barre en acier rond 40CMD8

La barre en acier rond 40CMD8, également connue sous la désignation 40CrMnMoS8-6 ou 1.2312, est un acier faiblement allié au chrome, manganèse, molybdène et enrichi en soufre pour améliorer son usinabilité. Apprécié pour sa bonne résistance mécanique, sa stabilité dimensionnelle et sa facilité d’usinage, cet acier est largement utilisé par les outilleurs, les moulistes, les ingénieurs en mécanique et les artisans spécialisés dans la fabrication de moules et d’outillages de haute précision.

Applications concrètes de la barre en acier rond 40CMD8

Grâce à ses propriétés spécifiques, la barre en acier rond 40CMD8 est idéale pour :

• Moules pour matières plastiques : offrant une bonne polissabilité et une stabilité dimensionnelle essentielle pour des productions de pièces plastiques de haute qualité.
• Outillages pour le travail à froid : tels que les matrices d’estampage, poinçons et outils de découpe, où la résistance à l’usure et la durabilité sont primordiales.
• Composants de machines : comme les plateaux, supports et guides, nécessitant une bonne usinabilité pour des fabrications précises et efficaces.
• Pièces nécessitant une nitruration : afin d’augmenter la dureté superficielle tout en conservant une bonne ténacité à cœur, idéal pour les arbres et axes soumis à des contraintes élevées.

Ces applications tirent parti de la combinaison unique de résistance, de facilité d’usinage et de stabilité offerte par l’acier 40CMD8, le rendant indispensable pour les outillages et moules de haute précision.

Les avantages distinctifs de la nuance 40CMD8

L’acier 40CMD8 se distingue par :

• Excellente usinabilité : grâce à l’addition de soufre (environ 0,07%), facilitant les opérations d’usinage par enlèvement de copeaux et réduisant l’usure des outils.
• Bonne résistance mécanique : avec une dureté d’utilisation autour de 32 HRC à l’état de livraison, pouvant atteindre jusqu’à 50 HRC après traitement thermique, assurant une longévité accrue des pièces fabriquées.
• Stabilité dimensionnelle : minimisant les déformations lors des traitements thermiques, essentielle pour les outillages nécessitant une précision élevée.
• Aptitude à la nitruration : permettant d’obtenir une dureté superficielle élevée tout en conservant une bonne ténacité à cœur, augmentant ainsi la résistance à l’usure des pièces.
• Polissabilité : offrant une surface lisse et de haute qualité, indispensable pour les moules destinés à la production de pièces plastiques avec une finition impeccable.